电力铁塔角钢制件热镀锌的技术要求

电力铁塔角钢都建设在野外。因为长期的暴露，并且长时间经受各种恶劣天气的影响，会受到长时间的腐蚀，而在受到大气腐蚀以后，其损坏程度会相当的严重，甚至达到一半以上，给国民经济建设、能源和原始资源带来不可弥补的损失。热镀锌技术的发展和应用给钢铁防腐蚀带来了生机。钢铁制件经过热镀锌之后，其使用寿命一般可以达到30年以上，这项技术在钢铁制件的防腐方面具有重要的经济意义。

    由于输变电铁塔一般应用的都是角钢，如果热镀锌的效果没有达到理想的程度，同时又受到了恶劣环境的影响，没有热镀上锌的部位则会氧化，出现锈蚀；另一方面，如果是在恶劣的潮湿环境中，铁锈又产生了电化学反应，会加速钢基体的腐蚀。因此，在电力铁塔制件镀锌生产中，要按照热镀锌的技术标准生产和检验，同时应避免在工艺操作上出现一些缺失。本文结合实际生产情况，对电力铁塔制件传统热镀锌工艺进行了优化改进。

.1工艺流程

    脱脂(除油)─水洗─酸洗除锈─水洗─溶剂助镀─烘干─热镀锌─水冷却─高铬钝化─水洗─烘干─检验─包装。

.4浸锌时间的控制

    在一定的温度条件下，同样的材质，浸锌时间的长短直接影响着镀锌层的厚薄。镀锌温度主要是根据钢制件的材质、厚度、总体长度、质量决定下来后，热镀锌钢制件在保证镀层技术要求的前提下，通常尽量地减薄镀层厚度，此时就要尽量缩短钢制件的浸锌时间。国家标准GB/T2694–2010《输电线路铁塔制造技术条件》中对镀锌层厚度的要求是：对于厚度≥5mm的镀件，镀层小厚度为70μm，小平均厚度86μm，小平均附着量为610g/m2；对于厚度<5mm的镀件，镀层小厚度为55μm，小平均厚度65μm，小平均附着量为460g/m2。该标准中未对镀锌层厚度的上限进行规定，但对于企业来说，锌层厚度越接近下限为好，越能节约锌。根据实际经验，一般的制件厚度在6mm的情况下，每缩短1min，镀层将减薄15~20μm。Q235钢制件厚度与浸锌时间的关系见表3(浸锌温度为440~450°C)。